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技術文章

渦流探傷法面對的一個重要問題

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   渦流探傷的基本原理是對焊好的管材,通過一個環狀電磁線圈,當線圈中通以高頻電流時,因交變電磁場的作用,管中就會產生渦流,工件中如有缺陷就會引起渦流的變化,渦流所產生的感應磁場與激勵磁場所組成的合成磁場也要變化,因而可利用差動測量線圈將引起磁場變化的缺陷檢測出來。
  渦流探傷的*性主要包括:
  1、對小裂紋和其它缺陷的敏感性
  2、檢測表面和近表面缺陷速度快,靈敏度高
  3、檢驗結果是即時性的
  4、設備接口性好
  5、僅需要作很少的準備工作
  6、測試探頭不需要接觸被測物
  7、可檢查形狀尺寸復雜的導體
  渦流探傷法所用頻率通常在1-25范圍,可檢測管材中重皮、裂紋、縮孔、未焊合、夾渣和接頭錯位等缺陷。可檢測直徑3-400的各種金屬管的高頻焊焊縫,檢測速度范圍為0.75-200,能與焊管速度匹配,進行在線的直接連續探測,為確保檢測結果的可靠性,必須將有關檢測的靈敏度,調至需要的水平,不可過高也不可過低,為此一般都要做標準參樣,X52管線管標準參樣上有人為的典型缺陷。調節靈敏度使從參樣中檢驗出的某個zui小缺陷,等于產品技術條件或特定技術規程所規定的zui小不允許缺陷,即用這個靈敏度作為當時檢測靈敏度的標準。
對于某些要求密封、耐壓的局頻焊有色金屬管材來說,渦流探傷法的一個重要問題是靈敏度依然較低,目前僅能達到相當0.31X11X1當量圓孔的缺陷,對巧車散熱器管、空調內螺紋管是不能滿足要求的。因此,對此類管材還應作保壓試驗或密封試驗,根據不同的產品要求,介質可用水或氣體,具體要求按產品技術條件。

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